Bei der Herstellung von Nassfutter für Haustiere hat die Wahl der Kernanlagen direkten Einfluss auf Geschmack, Nährwert und Sicherheit des Produkts. Im Folgenden werden einige Arten von Schlüsselanlagen und ihre Funktionen beschrieben, die für den Produktionsprozess unerlässlich sind:
Anlagen zur Rohmaterialvorbehandlung
Die Auftaumaschine dient der schnellen Verarbeitung von gefrorenen Fleischrohstoffen und gewährleistet nicht nur ein gleichmäßiges Auftauen, sondern verhindert auch das durch natürliches Auftauen verursachte Bakterienwachstum.
Bei Rohmaterialien mit Knochen schneidet der Streifenschneider große Fleischstücke in Streifen, die sich für die Weiterverarbeitung eignen. Der Fleischwolf zerkleinert Rohmaterialien wie Fleisch und Innereien zu 0,5–3 mm großen Partikeln für die Emulgierung. So muss beispielsweise Hühnerfleisch mit Knochen zunächst im Fleischwolf zu Knochenbrei verarbeitet und anschließend in einer Kolloidmühle zu einer homogenen Fleischpaste verfeinert werden. Diese Anlagen verarbeiten flüssige Materialien und ermöglichen eine ultrafeine Vermahlung, die für die Herstellung von feuchten Lebensmitteln mit mousseartiger Textur unerlässlich ist.
Die Zerkleinerungsmaschine wird speziell für Dosenfleisch verwendet. Sie zerlegt das gedämpfte Fleisch in gleichmäßige Fasern und arbeitet mit einer Vibrationssiebvorrichtung zusammen, um Knochensplitter zu entfernen.
Misch- und Emulgiergeräte
Die Kolloidmühle ist eine dreistufige Sägezahnrotor-Stator-Mühle, bei der die Partikelgröße auf unter 20 μm kontrolliert wird. Sie eignet sich zur Herstellung von Fleischpaste für Dosen mit Mousse-Textur und kann funktionelle Inhaltsstoffe wie Kollagen freisetzen.
Der Vakuumgrad des Vakuummischers erreicht -0,08 MPa, und die Fleischpaste wird durch den Unterdruck-Expansionseffekt tief mit Zusatzstoffen wie Vitaminen und Probiotika vermischt, wodurch die Überlebensrate der lebenden Bakterien auf 92 % erhöht wird.
Der Zerkleinerer emulgiert die Rohstoffe mittels schnell rotierender Klingen (2000–4500 U/min) zu einer feinen Fleischpaste mit einer Partikelgröße von 1–5 μm. Diese physikalische Zerkleinerungstechnologie kann den Geschmack deutlich verbessern.
Abfüll- und Versiegelungsanlagen
Quantitative Abfüllmaschine: Präzise Steuerung des Füllvolumens, geeignet für Aluminiumfolienboxen, Weichverpackungen oder Metalldosen. Beispiel: Vollautomatische Abfüll- und Verschließmaschine für Aluminiumboxen: Verarbeitet 3000–3500 Boxen pro Stunde, arbeitet mit Kolbenabfüllung, einstellbarer Verschließtemperatur (0–400 °C), geeignet für Behälter von 20–300 ml. Abfüllmaschine für Weichverpackungen: Dank Antriebstechnologie tropffreies und hochpräzises Abfüllen, geeignet für Soßen oder feuchte Getreidemischungen.
Vakuumdosiermaschine: Der Vakuumgrad erreicht 0,09 MPa, und die Siegelnahtüberlappung liegt bei über 50 %, wodurch ein Auslaufen der Suppe verhindert wird. Einige Geräte sind mit einem Sichtprüfungssystem ausgestattet, um fehlerhafte Produkte in Echtzeit auszusortieren.
Sterilisationsgeräte
Der Hochtemperatur-Sterilisationstopf nutzt Dampfsterilisation bei 121 °C, wodurch Krankheitserreger abgetötet und die Haltbarkeit auf bis zu 14 Monate verlängert werden kann. Metallkonserven werden üblicherweise bei Temperaturen über 121 °C oder sogar höher sterilisiert (z. B. mit überhitztem Dampf bei 130–160 °C). Um eine optimale Sterilisation zu gewährleisten, ist ein höherer Druck erforderlich. Weich verpackte Konservendosen werden in der Regel bei etwa 121 °C sterilisiert. Bei manchen Produkten kommt ein zweistufiges Hochtemperatur-Sterilisationsverfahren zum Einsatz (z. B. 80 °C, 5 Minuten; 110 °C, 5 Minuten; 121 °C, 12 Minuten usw.). Dieses Verfahren reduziert die Sterilisationsintensität und minimiert den durch hohe Temperaturen verursachten Geschmacksverlust.
Da das weiche Dosenverpackungsmaterial dünn ist und Wärme schnell leitet, ist seine Sterilisationszeit in der Regel kürzer als die von Metalldosen.
Veröffentlichungsdatum: 14. Juli 2025